让手板厂打印成本的费用降低50%,盈普SLS解决方案分析得很透彻

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2018-11-06

众说周知,随着第三次工业革命的突飞发展,产品技术的不断改革创新,对制造业和材料性能的要求也越来越高了。

TPM3D盈普科技是大中华地区唯一一家获得德国莱茵TUV(CE)安全认证的3D打印制造商,深知终端用户的应用需求,无论从SLS设备的打印稳定性、产品优越性,还是材料对产品设计的性能需求上,都做到了让用户举手称赞的程度,特别在手板制造商这方面,更是为客户产生直接效益,打印成本的费用可低至约50%左右。

有朋友会问,你们都有什么绝招,能让目前昂贵的手板制造成本降低这么多呢,下面就让小编来为您一一道来个中缘由吧!第一省:设备----省地首先,TPM3D盈普科技有着近20年的手板服务经验和技术沉淀,在设备不断改良中,最大极限满足了客户的经济效益性。 设备结构设计紧凑、降低了占地的使用空间成本,主机占地面积只有,而同类产品其它厂家设备主机占地面积最小,在设备厂地昂贵的中国,降低设备间的开支,也是一个值得考虑的问题哟。

第二省:铺粉----省时铺粉烧结装置设计方面,更是采用了双侧上供粉,刮刀铺粉的模式,不但缩短了铺粉的速度,加热速度,更加节约了氮气的损耗,节省了电损和氮气损耗的的支出,减少了材料在高温环境的氧化速度,粉末质量稳定,让使用成本降的更低。

第三省:扫描----省力TPM3D盈普科技的设备采用美国爱镭陶瓷CO2激光器,扫描速度快至15米/秒,而同行业的产品却只有10米/秒,光斑直径可达到,拥有着同仓恒温的内置结构,在提升粉末加热速度的同时,并可以单点温度检测,进行在线补偿。

另外,TPM3D设备内置主动冷却系统装置,满缸零件于设备内主动冷却5小时即可更换材料缸,比国内同工艺的SLS设备冷却时间缩短5小时以上。

举个小例子吧,打印一个高度150mm以内的零件,TPM3D冷却只要1小时就可抽换材料缸执行第二次打印。

盈普科技设备缩短了粉体加热和冷却的时间,为手板厂商客户研发周期降低了费用。

第四省:耗材----省料TPM3D盈普科技更是在打印材料方面下深了功夫,2018年2月,盈普科技重点推出了几类高复用率的混合材料,旧粉复用率高达95%以上,新粉投入成本可低至两成左右。

高复用材料种类多,不但有性能齐全的尼龙6/11/12多类材料供选,还有增加了铝粉/玻璃纤混合尼龙材料(材料说明在后面章节详细介绍)。 独制的TPU和PEEK更是填补了所有可烧结塑料粉末供应的缺失。

第五省:功率----省电TPM3D的设备稳定性强,但用电功率非常低,小时用电只有8KW,比市面上同类产品15KW的设备用电率,几乎降低了近50%的用电费用,如果按每天12小时工作时间,每度电1元钱计算的话,市面上同类产品每台SLS设备年用电费用就是65700元,而TPM3D每台设备年用电费用却只有35040元,相比之下足足节省了30660元。 更可观的是,很多手板厂商3D打印设备的运行时间远远不止这些,其中的利害关系就一目了然了。 综合上述小编给您介绍的五省之道,以TPM3D的S360打印设备的应用数据来个简单的总结吧。 S360占地面积为2*=,有效成型体积为**=,投粉总量为,按20%新粉的比例,粉价每公斤450元,打印层厚为来计算的话,得出结果为每毫米价格为元人民币,而同类设备其它厂家每毫米价格为元人民币,材料成本足足是盈普科技的150%之多。 所以,看了小编为你精心算法后,各位大佬,还在犹豫什么呢赶快来加入我们TPM3D为您定制的省钱队伍中来吧,没有我们办不到,只有您意想不到的惊喜!相信大家现在已经对省地、省时、省力、省料又省电的盈普设备有了多一些的了解。

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